QMH Pure Ceramic Wear Lining está hecho de tres materiales: cerámica, caucho y placa de acero. La baldosa de cerámica endurecida está vulcanizada en el surco de la placa de acero llena de caucho especial utilizando un proceso de vulcanización en caliente: la cerámica de alúmina puede mejorar la resistencia al desgaste del equipo, el caucho puede actuar como un material de amortiguación, y el caucho utilizado tiene retardantes de llama, resistentes al calor, ácidos y alcali-resistentes a las propiedades y puede adaptarse a una variedad de entornos materiales. El revestimiento de desgaste de cerámica QMH se usa ampliamente en potencia térmica, hierro y acero, fundición, carbón, minería, químicos, cemento, puerto y otras industrias, adecuado para transmitir sistema, sistema de polvo, descarga de cenizas, sistema de extracción de polvo y otros equipos mecánicos de desgaste, pueden reducir el impacto del desgaste en los equipos.
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1. RESISTENTE DE SUPER DEL USO: Alúmina Corundum Ceramics, con una dureza de HRA88 o superior, tiene una excelente resistencia al desgaste;
2. Resistencia al impacto: la fórmula de cerámica endurecida asegura que la cerámica no sea fácil de romper, y se puede diseñar una cerámica esférica única para resistir el impacto de grandes piezas de materiales; La capa de goma compuesta mejora aún más la resistencia al impacto del revestimiento;
3. Resistencia ácida y alcalina: el componente principal de la cerámica es AL203, que tiene propiedades químicas estables y resistencia de ácido y álcali fuerte;
4. Anti-caza: la placa de cerámica, caucho y acero está vulcanizada en una sola pieza, y el proceso de vulcanización caliente lo hace más firmemente combinado. Cada pieza de cerámica tiene un perno penetrante que pasa a través de la placa de acero inferior, que está firmemente soldada y tiene un seguro doble;
5. Fácil de instalar y reemplazar: una placa de revestimiento completa y una instalación modular, facilitando el reemplazo e instalación, que solo se puede usar en ciertos desgaste pesado y áreas de impacto fuertes, ahorrando costos operativos;
6. Reducir el mantenimiento: la resistencia al súper desgaste reduce en gran medida la frecuencia de mantenimiento, lo que puede ahorrar costos y costos de mano de obra;
7. Personalización de soporte: la temperatura de trabajo es-50 ° C-100 ° C, y la forma, el tamaño y el grosor del bloque de cerámica o la placa de revestimiento se pueden personalizar según sea necesario.
QMH Pure Ceramic Using Lining es adecuado para equipos mecánicos con un desgaste grande, como la tolva de alimentación del sistema de transmisión, el sistema de fabricación de polvo, la extracción de cenizas y el sistema de eliminación de polvo, etc. Puede reducir el desgaste de impacto en el equipo. LT se usa ampliamente en energía térmica, fundición de acero, carbón, industria química minera, cemento, puerto y otras industrias para transportar materiales, y como revestimiento anti-ropa para silos, tolvas y otros equipos en sistemas de lotes. Debido a sus propiedades físicas y químicas únicas, el revestimiento de cerámica exhibe una excelente resistencia al desgaste, resistencia al impacto y resistencia a la corrosión a alta temperatura, alta presión y entorno corrosivo.
En comparación con el revestimiento tradicional, el revestimiento de desgaste de cerámica QMH tiene una vida útil más larga y reduce significativamente los costos de mantenimiento, y el coeficiente de expansión térmica del revestimiento de cerámica es pequeño, lo que puede reducir efectivamente el estrés térmico y garantizar el funcionamiento estable del equipo. En muchos campos industriales, la aplicación del revestimiento de desgaste de cerámica QMH está cada vez más extendida, y se ha convertido en una opción importante para mejorar el rendimiento del equipo y extender la vida útil.
Es adecuado para equipos mecánicos con un desgaste grande, como la tolva de alimentación de la transmisión del sistema, el sistema de fabricación de polvo, la eliminación de cenizas y el sistema de eliminación de polvo, etc., puede reducir el desgaste de impacto en el equipo, se usa ampliamente en energía térmica, fundición de carbón, carbón, minería, industria química, puerto y otros industrias a materiales de transporte de materiales de transporte y como antihorados de recubrimiento, holcheros, hopicadores y otros equipos en el equipo en los equipos en los equipos en los sistemas de los equipos en los equipos de los barrios.
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