El revestimiento cerámico antidesgaste fabricado por QMH utiliza alúmina de alta pureza (contenido de Al₂O₃ que oscila entre el 92 % y el 99 %) como materia prima principal, lo que representa una solución protectora de primer nivel diseñada específicamente para entornos de desgaste industrial extremo. Con una dureza Mohs de 8 a 9, ofrece una vida útil resistente a la abrasión que es de tres a cinco veces más larga que la de los materiales metálicos tradicionales. Este rendimiento se ve reforzado aún más por su excepcional resistencia a altas temperaturas (hasta 500 °C), su robusta resistencia a la corrosión y un innovador proceso dual antidesprendimiento "perno más unión".
Enviar consultaEl núcleo del revestimiento cerámico fabricado por QMH radica en su rigurosa selección de materiales y procesos de sinterización. Al incorporar un contenido de alúmina ultraalto, hemos dotado al producto de propiedades físicas similares a las de un diamante: Resistencia al desgaste excepcional: con una dureza Rockwell de HRA88, permanece firme e inflexible incluso cuando se somete a la abrasión continua de materiales de alta dureza como el mineral de hierro y el cuarzo. Reducción de costos y mejora de la eficiencia: en condiciones operativas idénticas, los revestimientos QMH ofrecen una vida útil de 3000 a 5000 horas, muy superior a la de los revestimientos metálicos, proporcionando así a su línea de producción una potencia operativa duradera.
1. Súper resistente al desgaste:
La dureza de la cerámica alcanza HRA88 o superior y tiene una fuerte resistencia al impacto. La dureza del revestimiento resistente al desgaste de cerámica pura QMH es muy alta y la dureza de Mohs generalmente está entre 8 y 9, solo superada por el diamante (la dureza de Mohs es 10). Esta alta dureza le permite resistir eficazmente la fricción y el impacto de diversos materiales duros. Por ejemplo, durante la trituración y transporte de mineral, incluso si materiales con mayor dureza, como mineral de hierro y piedra de cuarzo, entran en contacto con él, es difícil causarle rayones o desgaste. Bajo los mismos medios de molienda y condiciones de trabajo, los materiales metálicos resistentes al desgaste pueden mostrar un desgaste evidente dentro de las 1000 horas, mientras que los revestimientos cerámicos resistentes al desgaste pueden usarse durante más de 3000 a 5000 horas antes de que ocurra el mismo grado de desgaste.
2. Resistencia a altas temperaturas:
Se puede permitir que funcione entre 0 ℃ y 500 ℃ durante un tiempo prolongado (los sistemas de alimentación convencionales pueden cumplir con este requisito)
3. Resistencia a la corrosión:
Debido a la estabilidad química del propio material cerámico, se puede utilizar en algunos ambientes ácidos o alcalinos. Por ejemplo, en la pared interior de algunos reactores en la industria química, o dentro de la tubería de transporte de relaves de la mina, cuando se encuentran líquidos o gases que contienen componentes ácidos o alcalinos, el revestimiento cerámico puro resistente al desgaste puede mantener la estabilidad de su estructura y rendimiento, y no se corroe tan fácilmente como los materiales metálicos.
4. Resistencia a la compresión:
El revestimiento antidesgaste de cerámica pura QMH tiene una alta resistencia a la compresión, que generalmente puede alcanzar 2000-3000 MPa. Esto significa que puede soportar una mayor presión y no se romperá fácilmente cuando se someta a la presión de acumulación y la presión de impacto de los materiales. Por ejemplo, en el conducto de una mina de carbón, cuando se acumula y se desliza una gran cantidad de carbón, puede soportar estas presiones de manera estable.
5. Anticaída:
Cada cerámica tiene un perno de alta resistencia y alta resistencia al desgaste que atraviesa la cerámica y está soldado a la placa de acero inferior, combinado con una fuerte unión con pegamento, doble seguro para garantizar que no se caiga.
6. Soldadura profesional:
Adopte un proceso de soldadura de pernos profesional.
7. Personalización de soporte:
La forma, el tamaño y el espesor del bloque o revestimiento cerámico se pueden personalizar según demanda.
La instalación de revestimientos cerámicos resistentes al desgaste en el equipo de trituración, el molino de bolas, el conducto, la cinta transportadora y otras partes de la mina puede reducir efectivamente el desgaste del mineral en el equipo y extender la vida útil del equipo. Por ejemplo, en el taller de trituración de minerales, después de instalar el revestimiento de desgaste de cerámica pura QMH en la pared interior de la cámara de trituración de la trituradora, el desgaste del mineral en la pared interior del equipo durante el proceso de trituración se reduce considerablemente y el ciclo de mantenimiento del equipo se puede extender entre 1 y 2 veces.
1. Industria energética:
En el sistema de transporte de carbón de las centrales térmicas, los revestimientos de desgaste cerámicos puros QMH se utilizan en lugares como tolvas de carbón, tuberías de descarga de carbón, transportadores raspadores, etc., que pueden resistir la fricción y el impacto de los bloques de carbón. Especialmente en la tubería de bajada de carbón con una gran caída de carbón, el revestimiento cerámico puro resistente al desgaste puede reducir el desgaste de los bloques de carbón en la pared de la tubería y reducir el riesgo de fugas y obstrucciones de la tubería.
2. Industria siderúrgica:
En el proceso de fabricación de hierro y acero, como el conducto, la cuchara, la cuchara y otras partes del alto horno, el revestimiento de desgaste de cerámica pura QMH puede prevenir la erosión y el desgaste del hierro fundido a alta temperatura, el acero fundido y la escoria en el equipo. Por ejemplo, después de instalar el revestimiento de desgaste de cerámica pura QMH en el conducto del puerto de extracción del alto horno, el daño al conducto por la erosión del hierro fundido se reduce significativamente y la vida útil del conducto se puede extender desde los varios meses originales hasta más de un año.
3. Industria del cemento:
En el molino de materia prima, el molino de clinker, el almacenamiento de cemento y otros equipos en la producción de cemento, el revestimiento antidesgaste de cerámica pura QMH puede resistir el desgaste de las materias primas del cemento y del cemento terminado. En el molino de cemento, el revestimiento puede reducir efectivamente el desgaste del cuerpo de molienda y los materiales en el cilindro del molino, y mejorar la eficiencia de molienda y la vida útil del molino.
El revestimiento cerámico puro resistente al desgaste QMH tiene varios métodos de instalación. Los más comunes son la instalación con soldadura, la instalación con adhesivo y la instalación de conexiones con pernos.
Instalación de soldadura:Es necesario preinstalar las piezas de montaje metálicas en el revestimiento y fijar el revestimiento a la superficie metálica del equipo soldando las piezas de montaje metálicas. Este método se instala firmemente, pero se debe prestar atención al proceso de soldadura para evitar daños térmicos al revestimiento.
Instalación adhesiva:Utilice un adhesivo cerámico especial para pegar el revestimiento a la superficie del equipo. Este método es simple de operar y no tendrá un impacto térmico en el equipo, pero tiene altos requisitos en cuanto al rendimiento del adhesivo, y es necesario garantizar que el adhesivo pueda mantener la fuerza de unión durante mucho tiempo en el entorno de trabajo.
Instalación de conexión de perno:Taladre agujeros en el revestimiento y la superficie del equipo respectivamente y luego use pernos para fijar el revestimiento. Este método es conveniente para el desmontaje y reemplazo del revestimiento, pero es necesario garantizar la resistencia y el sellado de los pernos para evitar fugas de material por los orificios de los pernos.
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