El revestimiento de desgaste de cerámica PURO QMH es una placa protectora hecha de cerámica como materia prima principal para resistir el desgaste del material. Sus componentes principales son materiales cerámicos como la alúmina (al₂o₃). La cerámica de alúmina tiene las características de alta dureza y buena resistencia al desgaste. Por lo general, su contenido de alúmina puede alcanzar más del 90%. Algunos revestimientos de alto rendimiento de la cerámica pura resistente al desgaste pueden incluso tener un contenido de alúmina del 95%-99%.
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1. Super Wear Resistant:
La dureza de la cerámica alcanza HRA88 o superior, y tiene una fuerte resistencia al impacto. La dureza del forro resistente al desgaste de cerámica PURH QMH es muy alta, y la dureza de Mohs es generalmente entre 8 y 9, solo solo por diamante (la dureza de los MOHS es 10). Esta alta dureza le permite resistir efectivamente la fricción y el impacto de varios materiales duros. Por ejemplo, durante el triturador y el transporte de mineral, incluso si los materiales con mayor dureza, como el mineral de hierro y la piedra de cuarzo, entran en contacto con él, es difícil causar rasguños o desgaste. Bajo los mismos medios de molienda y las condiciones de trabajo, los materiales resistentes al desgaste de metal pueden mostrar un desgaste obvio en 1000 horas, mientras que los revestimientos puros resistentes al desgaste de cerámica se pueden usar durante más de 3000-5000 horas antes de que ocurra el mismo grado de desgaste.
2. Alta resistencia a la temperatura:
Se puede permitir que funcione a 0 ℃ -500 ℃ durante mucho tiempo (los sistemas de alimentación convencionales pueden cumplir con este requisito)
3. Resistencia a la corrosión:
Debido a la estabilidad química del material cerámico en sí, se puede usar en algunos ambientes ácidos o alcalinos. Por ejemplo, en la pared interna de algunos reactores en la industria química, o dentro de los relaves que transmiten la tubería de la mina, al encontrar líquidos o gases que contienen componentes ácidos o alcalinos, el revestimiento resistente al desgaste de cerámica pura puede mantener la estabilidad de su estructura y rendimiento, y no se corroean tan fácilmente como los materiales metálicos.
4. Resistencia a la compresión:
QMH Pure Ceramic Wear Liner tiene una alta resistencia a la compresión, que generalmente puede alcanzar 2000-3000MPA. Esto significa que puede resistir una mayor presión y no se romperá fácilmente cuando se somete a la presión de acumulación y la presión de impacto de los materiales. Por ejemplo, en la rampa de una mina de carbón, cuando se acumula una gran cantidad de carbón y se acumula por los toboganes, puede resistir de manera estable estas presiones.
5. Anti-caída:
Cada cerámica tiene un perno de alta resistencia y resistente a la ropa alta que pasa a través de la cerámica y soldada a la placa de acero inferior, combinada con un fuerte unión de pegamento, doble seguro para garantizar que no se caiga.
6. Soldadura profesional:
Adopte el proceso de soldadura de sementales profesionales.
7. Personalización de soporte:
La forma, el tamaño y el grosor del bloque de cerámica o el revestimiento se pueden personalizar a pedido.
La instalación de revestimientos resistentes al desgaste de cerámica pura en el equipo de trituración, molino de bolas, rampa, cinta transportadora y otras partes de la mina puede reducir efectivamente el desgaste de mineral en el equipo y extender la vida útil del servicio del equipo. Por ejemplo, en el taller de trituración de mineral, después de que se instala el revestimiento de desgaste de cerámica puro QMH en la pared interna de la cámara de trituración de la trituradora, el desgaste del mineral en la pared interna del equipo durante el proceso de trituración se reduce en gran medida, y el ciclo de mantenimiento del equipo se puede extender por 1-2 veces.
1. Industria energética:
En el sistema de transporte de carbón de las centrales eléctricas térmicas, los revestimientos de desgaste de cerámica PURO QMH se utilizan en ubicaciones como tolvas de carbón, tuberías de caída de carbón, transportadores de raspador, etc., que pueden resistir la fricción y el impacto de los bloques de carbón. Especialmente en la tubería de caída de carbón con una gran gota de carbón, el revestimiento resistente al desgaste de cerámica pura puede reducir el desgaste de los bloques de carbón en la pared de la tubería y reducir el riesgo de fuga de tuberías y bloqueo.
2. Industria de hierro y acero:
En el proceso de fabricación de hierro y acero, como el canal, el cucharón, el cucharón y otras partes del alto horno, el revestimiento de desgaste de cerámica pura QMH puede evitar la erosión y el desgaste de hierro fundido de alta temperatura, acero fundido y escoria en el equipo. Por ejemplo, después de instalar el revestimiento de desgaste de cerámica pura QMH en la rampa del puerto de tapping de alto horno, el daño a la rampa por la erosión del hierro fundido se reduce significativamente, y la vida útil del canal se puede extender desde los originales varios meses hasta más de un año.
3. Industria del cemento:
En la fábrica de materias primas, el molino de clinker, el almacenamiento de cemento y otros equipos en la producción de cemento, el revestimiento de desgaste de cerámica pura QMH puede resistir el desgaste de las materias primas de cemento y el cemento terminado. En la fábrica de cemento, el revestimiento puede reducir efectivamente el desgaste del cuerpo de molienda y los materiales en el cilindro del molino, y mejorar la eficiencia de molienda y la vida útil del molino.
El revestimiento resistente al desgaste de cerámica PURH PURO tiene varios métodos de instalación. Los comunes son la instalación de soldadura, la instalación del adhesivo y la instalación de conexión de perno.
Instalación de soldadura:Es necesario preestablecer piezas de montaje de metal en el revestimiento y fijar el revestimiento a la superficie metálica del equipo soldando las piezas de montaje de metal. Este método está firmemente instalado, pero se debe prestar atención al proceso de soldadura para evitar daños térmicos al revestimiento.
Instalación adhesiva:Use un adhesivo de cerámica especial para pegar el revestimiento a la superficie del equipo. Este método es fácil de operar y no tendrá un impacto térmico en el equipo, pero tiene altos requisitos en el rendimiento del adhesivo, y es necesario asegurarse de que el adhesivo pueda mantener la resistencia de la unión durante mucho tiempo en el entorno laboral.
Instalación de conexión de perno:Taladre los agujeros en el revestimiento y la superficie del equipo respectivamente, y luego use pernos para fijar el revestimiento. Este método es conveniente para el desmontaje y el reemplazo del revestimiento, pero es necesario garantizar la resistencia y el sellado de los pernos para evitar la fuga del material de los agujeros de los pernos.
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