El retraso de la polea de diamante QMH se refiere al retraso de la polea que no necesita tallarse en la superficie, que es un patrón de diamante formado en una sola pieza durante la producción. Los patrones preformados, adecuados para el recubrimiento de goma de la polea de accionamiento, evitan efectivamente la acumulación de material en la superficie de la polea, protegen la polea del desgaste y la corrosión, mejoran la fricción entre la polea y la correa, evita que la correa se deslice y se desvíe. Las ranuras de patrón de diamantes facilitan el drenaje y la descarga de aguas residuales. El retraso de la polea de diamante QMH es adecuado para sistemas transportadores de alta resistencia y alta tensión, así como recubrimiento de goma de rodillos en entornos extremadamente duros.
Enviar consultaEl retraso de la polea de diamantes es adecuado para la correa de tela y la cubierta de la polea de la transmisión de la correa de cable de alta resistencia, está tallada en función del patrón de diamantes de la polea resistente al desgaste, tiene una mayor fricción que la retraso de la polea plana, puede hacer que la fricción entre la polea del accionamiento y el aumento de la correa de la correa, la eficiencia de la salida de potencia sea más alta y más estable.
1. El surco en forma de diamante es propicio para el drenaje y la descarga de aguas residuales.
2. Evite efectivamente la acumulación de material en la superficie de la polea y evite que la correa se salga de la pista.
3. El retraso de la polea de diamante QMH puede mejorar en gran medida la fricción del retraso de la polea, puede maximizar la protección de la superficie metálica de la polea no se adhiere al material y la desviación, aumenta el coeficiente de fricción deslizante, reduce el deslizamiento entre la polea y la correa transportadora.
4. Proteja la polea y evite que la superficie de la polea se desgaste y corrosión.
1. Patrón preformado, adecuado para la retraso de la polea de la unidad.
2. Adecuado para retrasos en la polea de larga distancia y gran diámetro.
3. Adecuado para la correa de tela de alta resistencia, el sistema de transporte de la correa de cordón de acero del sistema de polea.
Cuando el operador no necesita desmontar la polea, puede realizar fácilmente el recubrimiento de la polea de diamante rezagada en la polea de conducción, lo que reduce en gran medida la resistencia adhesiva del trabajador y ahorra el tiempo de inactividad de la correa transportadora. El retraso de la polea de diamante QMH puede cumplir con los requisitos especiales de las centrales eléctricas, plantas de hierro y acero, plantas de cocción, plantas de cemento, graneros, minas, muelles, subterráneos y otras industrias, extender la vida útil del sistema de transmisión, reduce el costo del sistema de transmisión. Requisitos de entorno de instalación:
1. Temperatura y humedad:
La temperatura y la humedad del entorno de instalación tienen un impacto significativo en el efecto de curado del pegamento y el rendimiento de las hojas de goma. En términos generales, el rango de temperatura ideal es de 15 - 30 ° C. La temperatura demasiado baja conducirá a una velocidad de cura más lenta del pegamento e incluso puede no dejar de curar por completo, afectando la resistencia de unión entre la lámina de goma y el rodillo; La temperatura demasiado alta puede hacer que el pegamento se seque demasiado rápido y no tenga tiempo suficiente para remojar completamente las superficies de la lámina de goma y el rodillo, lo que también reducirá el efecto de unión. La humedad debe mantenerse en un nivel relativamente bajo. En general, se recomienda que la humedad no exceda el 70%. Un ambiente de alta humedad hace que el pegamento absorba la humedad y reduce su rendimiento de unión. Además, puede hacer que la superficie de la lámina de goma se humee y afecte su vida útil.
2. Limpieza:
El sitio de instalación debe mantenerse limpio para evitar el polvo y las impurezas al contaminar el pegamento y la lámina de goma. Si las partículas de polvo se mezclan en el pegamento o se adhieren a la superficie del rodillo y la lámina de goma, se formará una capa de aislamiento entre la lámina de goma y el rodillo, reduciendo la fuerza de enlace y haciendo que la lámina de goma se caiga fácilmente durante el uso. Antes de la instalación, es mejor limpiar el sitio de instalación y cubrir el área de instalación con materiales como láminas de plástico para evitar que el polvo ingrese.
3. Condiciones de ventilación:
Buenas condiciones de ventilación ayudan a descargar los gases nocivos generados durante el proceso de volatilización y curado de pegamento. Especialmente para algunos coles que contienen solventes orgánicos, se lanzarán compuestos orgánicos volátiles (COV) durante el proceso de aplicación y curado. La mala ventilación no solo pondrá en peligro la salud de los operadores, sino que también puede afectar la velocidad de secado y curado del pegamento. Si se instala en un espacio cerrado, se deben proporcionar equipos de ventilación efectivos, como los ventiladores de escape.
Si tiene alguna consulta sobre cotización o cooperación, no dude en enviar un correo electrónico o usar el siguiente formulario de consulta. Nuestro representante de ventas se comunicará con usted dentro de las 24 horas.
