En producción industrial,Protección de desgaste y retraso de la poleaLa tecnología se ha convertido en el medio de protección central en los campos de transporte de materiales, procesamiento pesado, etc. al extender la vida útil de los equipos y mejorar la eficiencia operativa. Sus escenarios de aplicación cubren múltiples industrias, que proporcionan soluciones personalizadas para diferentes puntos de uso de equipos.
El retraso de la polea del transportador de cinta es la aplicación más típica. Utiliza material de goma （Dureza 60-80 costa A） para envolver la superficie del rodillo de metal, y el coeficiente de fricción aumenta a más de 0.8, lo que reduce el deslizamiento de la cinta y mejora la eficiencia de transmisión en un 15%-20%. En la industria minera de carbón, la vida útil del rodillo después del recubrimiento se extiende de 3 meses a 18 meses, reduciendo 3-4 tiempo de inactividad de reemplazo por año.
La protección del desgaste de la cinta transportadora se logra cubriendo la superficie con un recubrimiento de poliuretano （espesor de 3-5 mm）, con una resistencia a la rotura de 30n/mm. Al transmitir materiales afilados como mineral de hierro y granito, la tasa de desgaste del cinturón se reduce en un 70%, y la vida útil de un solo cinturón se extiende de 1 año a 2-3 años.
El revestimiento de la trituradora minera adopta una alta protección contra el desgaste de hierro fundido de cromo （Dureza ≥ Hrc60） y resistencia al impacto ≥ 15J/cm². Al aplastar rocas duras como el basalto, el ciclo de reemplazo del revestimiento se extiende de 15 días a 90 días, y el costo anual de los accesorios para una sola máquina se ahorra en más de 100,000 yuanes. Las tiras de goma resistentes al desgaste （Dureza en la costa 75A） se instalan en el borde de la pantalla vibratoria para reducir el desgarro del borde causado por el impacto del material y aumentar la vida útil de la pantalla en 3 veces.
La pared interna del molino de bolas está protegida por parches de cerámica de alúmina （La resistencia al desgaste es 20 veces mayor que la del acero） y unida con resina de alta temperatura. Al moler el clinker de cemento, el desgaste de la pared interna se controla dentro de 0.1 mm/mes, y el ciclo de mantenimiento del equipo se extiende de 2 meses a 1 año.
La cuchilla de agarre del descargador de puertos adopta un material compuesto bimetálico (matriz de acero baja en carbono + capa de aleación de alto cromo) con una dureza de HRC58-62. Al agarrar el mineral de hierro y el carbón, la tasa de desgaste de la cuchilla se reduce en un 60%, y la vida útil de un solo conjunto de agarres se extiende de 800 horas a 2000 horas.
El recubrimiento de goma del tambor del apilador es de goma de retardante de llama （de acuerdo con el estándar MT113）. En el entorno de puerto caliente y lluvioso, no solo puede evitar que los materiales se adhieran al tambor, sino que también resisten el envejecimiento ultravioleta. La vida útil del recubrimiento de goma es de más de 2 años, que es 1 vez más que la de caucho ordinario.
La pared interna de la cámara de compresión del camión de compresión de basura está hecha de placa de acero resistente al desgaste （Dureza 400-500 HBW）, y la superficie se dispara para aumentar el coeficiente de fricción. Al comprimir los desechos de la construcción y los desechos de metal, el desgaste de la cavidad se reduce en un 80%, y el ciclo de revisión del equipo se extiende de 1 año a 3 años.
El eje del cepillo de rodillo del barrendero está protegido contra el desgaste al rociar el recubrimiento de carburo de tungsteno (espesor 0.1-0.3 mm), y la resistencia de unión del recubrimiento es ≥80mPa. Al barrer el pavimento de asfalto, los problemas de óxido y desgaste de las piezas del eje se mejoran significativamente, y la frecuencia de reemplazo se reduce en un 60%.
Los rieles guía de las máquinas herramientas CNC están protegidas contra el desgaste mediante el recubrimiento de plástico （PTFE + Material compuesto de polvo de bronce）, con un coeficiente de fricción tan bajo como 0.04-0.06. Cuando se mueve a alta velocidad （30m/min）, el desgaste del riel guía es ≤0.01 mm/1000 horas, asegurando la estabilidad a largo plazo de la precisión de mecanizado （± 0.005 mm）.
La varilla del pistón del cilindro hidráulico está protegido contra el desgaste por cromo (espesor de recubrimiento 0.05-0.1 mm), con una rugosidad de la superficie RA≤0.2 μm. En la maquinaria minera y la maquinaria de ingeniería, la corrosión y la resistencia a los rasguños aumentan 5 veces, y la tasa de falla por fuga del cilindro se reduce en un 90%.
A través de la ciencia del material y la innovación de procesos,Protección de desgaste y retraso de la poleaLa tecnología proporciona una protección precisa para diferentes tipos de desgaste (desgaste abrasivo, desgaste adhesivo, desgaste de fatiga), al tiempo que mejora la confiabilidad del equipo y reduce los costos operativos generales, convirtiéndose en un medio técnico clave para reducir los costos y aumentar la eficiencia en la industria moderna.
